Pulizia criogenica (ghiaccio secco)  [ Torna indietro  Acciaierie & Fonderie  ]

La pulizia a getto con ghiaccio secco costituisce, in particolare nel settore delle fonderie, un'alternativa affermata che non attacca le superfici come le pulizie con solventi, acqua ad alta pressione e laser.

La vostra richiesta

  • Le caratteristiche superficiali delle vostre forme peggiorano con ogni pulizia?
  • Desiderate minimizzare i tempi di smontaggio e montaggio o le procedure di raffreddamento e preriscaldamento?
  • Una maggiore pressione dei costi richiede una pulizia durante la produzione?
  • I costi per la separazione e lo smaltimento del materiale usato prendono il sopravvento?
  • In prossimità immediata dei vostri elementi da pulire si trovano componenti o apparecchiature elettroniche?
  • Cercate un'alternativa alla pulizia dei vostri attrezzi e utensili di lavoro con agenti chimici?
  • Pretendete un alto grado di purezza al posto di lavoro?

La nostra soluzione

La pulizia con ghiaccio secco come procedura a getto usa l'aria compressa come mezzo portatore ed il ghiaccio secco come materiale di getto. Le particelle di ghiaccio secco - sotto forma di pellets o piccoli cristalli raschiati da un blocco - con l'aiuto di aria compressa vengono accelerate all'interno di un'installazione a proiezione e gettate sulla superficie da pulire. La procedura di pulizia si distingue in 3 fasi. Inizialmente l'elemento costruttivo è ricoperto con uno strato di sporcizia aderente. Le particelle di ghiaccio secco vengono accelerate a velocità supersonica in particolari impianti a proiezione e gettate sull'elemento.

1. L'effetto termico: surraffreddamento puntuale

Le particelle di ghiaccio secco che giungono sull'elemento comportano un surraffreddamento immediato e puntuale dello strato di sporcizia che talvolta diventa fragile e perde la sua elasticità. I differenti coefficienti di dilatazione termica dello strato di sporcizia e dell'elemento costruttivo sono causa di tensioni termiche tra i due strati. Questo è alla fin fine la causa della formazione di microfessurazioni nello strato di sporcizia.

2. L'effetto cinetico: frantumazione dello strato

L'energia cinetica (energia di movimento) delle particelle di neve carbonica che spuntano consecutivamente comporta una deformazione e frantumazione delle particelle. Tali particelle frantumate penetrano profondamente nelle microfessure. Lì, l'infiltrarsi nello strato di sporcizia è possibile grazie ad un inizio di sublimazione (trasformazione della materia dallo stato solido allo stato gassoso)

3. L'effetto di trasformazione delle fasi: onda di pressione

La completa transizione dello stato solido delle particelle di ghiaccio secco allo stato gassoso dell'anidride carbonica (CO2) causa un aumento di volume di un fattore di 500. L'effetto esplosivo di quest'azione, provoca il distacco dello strato di sporcizia.

Dei fattori significativi della pulizia con neve carbonica sono in particolare i parametri seguenti:

  • Granulatrice con un tubo solo (dosaggio delle particelle di neve carbonica poco prima dell'apertura di uscita della pistola) o granulatrice con due tubi (trasporto comune di neve carbonica e aria compressa dall'installazione alla pistola)
  • Misura delle particelle di neve carbonica
  • Pressione del getto
  • Distanza e angolo tra la pistola a getto e il pezzo da pulire