Cementazione a depressione  [ Torna indietro  Procedure termochimiche  ]

La cementazione a depressione e l'impiego di gas ad alta pressione durante il processo di tempra costituiscono un metodo affidabile ed ecologico per eliminare l'austenite residua e aumentare la durezza.

La nostra soluzione

Per determinati gruppi di materiale si utilizzano delle atmosfere senza ossigeno durante la cementazione/tempra, in modo da impedire un'ossidazione degli elementi di lega sensibili (ossidazione marginale = ossidazione interna nella zona marginale). Un processo di carburazione sottovuoto con idrocarburi come p.es. l'acetilene, il propano o il gas naturale, seguito da un raffreddamento brusco tramite un gas ad alta pressione, può impedire un'ossidazione marginale.

Le conseguenze dell'ossidazione marginale indesiderata sono varie. Le inclusioni di ossido da una parte hanno un effetto da intacco metallurgico, dall'altra gli elementi di lega ossidati non sono più disponibili per un'ulteriore formazione della struttura. Delle classiche atmosfere a base di endogas presentano delle pressioni parziali di ossigeno troppo elevate per certi gruppi di determinati materiali. La cementazione a depressione come alternativa ha dato buona prova di sé a livello tecnico. Dopo l'evacuazione dell'impianto forno si iniettano degli idrocarburi che si scompongono in carbonio e idrogeno. Per via del legame triplo l'acetilene presenta una grande reattività e fornisce il carbonio in modo sicuro e regolare. L'acetilene dunque si presta particolarmente bene come mezzo per geometrie complesse e fori ciechi. Per mantenere uno stato esente da ossido durante il processo di raffreddamento brusco, si procede con un raffreddamento con gas ad alta pressione in seguito alla carburazione. Con ALNAT HP vi offriamo il materiale necessario per il processo riguardo all'impianto forno.

Il grado della durezza raggiungibile non dipende solo dal contenuto di carbonio del materiale ma anche dalla velocità di raffreddamento. La velocità di raffreddamento a sua volta è influenzata dalle proprietà fisiche dei gas. Per una previsione dei risultati si dispone del software ALNAT Quench, sviluppato da Air Liquide, i cui risultati di simulazione sono confermati dai molti tentativi a condizioni di produzione. Il software tiene conto dei coefficienti della trasmissione termica che si modificano permanentemente durante il processo di raffreddamento, della geometria del componente e delle proprietà fisiche dei gas utilizzati. 

La vostra richiesta

  • Siete confrontati con delle esigenze maggiori in merito all'ossidazione marginale?
  • Cercate un'alternativa ecologica ai vostri bagni di olio o di sale?

Settori di attività

Branchenleiter

Markus Grimm
Carbagas AG
Hofgut - 3073 Gümligen

Telefon 031 950 50 50 (zentrale)


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