
Le soudage TIG consiste en un arc électrique jaillissant entre une électrode réfractaire en tungstène et la pièce à usiner. Un gaz neutre entoure généralement l'électrode en tungstène, de même que le bain de fusion et protège la zone de soudage des influences atmosphériques. Le métal d'apport, amené manuellement ou par un système automatisé, est fondu dans l'arc.
Le procédé TIG convient pour l'assemblage de toute matière soudable, surtout les matériaux fortement alliés et particulièrement les aciers austénitiques fortement alliés à base de Cr-Ni, le nickel et ses alliages, l'aluminium et le cuivre, sans oublier leurs alliages.
Aucune réaction entre l'air et le bain de fusion ne se produit sous atmosphère de gaz inerte. Les divers mélanges gazeux ne protègent pas seulement le métal en fusion et l'électrode de l'oxydation, mais influent en outre sur la stabilité de l'arc électrique, l'action de pénétration, la vitesse de soudage ainsi que l'émission de fumées et de substances nocives.
Le soudage TIG recourt à l'argon et aux mélanges gazeux avec adjonction d'hélium et/ou d'hydrogène, et en partie de l'azote. Les gaz quasi inertes ne réagissent ni avec les matériaux de base ni avec l'électrode tungstène. Avec une teneur croissante en hélium et/ou en hydrogène, la puissance de l'arc électrique est augmentée, ce qui constitue un avantage pour les aciers austénitiques à base de Cr-Ni. Les mélanges gazeux avec teneurs en hydrogène ne doivent jamais être employés pour souder de l'aluminium.

En fonction de la nature de l'exigence, les différents mélanges de gaz peuvent avoir un impact sur :
Gaz de protection utilisés pour le soudage TIG d'aciers non et faiblement alliés :
Gaz de protection utilisés pour le soudage TIG de matériaux fortement alliés et spécialement d'aciers duplex ou à base de nickel :
Gaz de protection utilisés pour le soudage TIG de métaux non ferreux comme l'aluminium, le cuivre et leurs alliages :
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