Four de seconde fusion  [ Retour vers  Fusion  ]

• Des critères importants pour vous sont un démarrage rapide de votre four de seconde fusion et des changements rapides de température et de rendement ? 
• La température de fonte de cubillot est fréquemment trop faible et votre four de seconde fusion ne donne pas le rendement souhaité ? 
• Vous souhaitez obtenir un rendement de fusion plus élevé ?

Pour augmenter le rendement de votre four de seconde fusion à vent froid ou vent chaud, nous vous proposons l’oxygène technique pour l’enrichissement de l’air de combustion ou pour l’injection directe au centre de la combustion selon le procédé ALJET CSI. Selon ce procédé, l’oxygène technique est injecté directement au centre de la combustion, en continu ou par intermittence, à une vitesse ultrasonique grâce à des injecteurs spéciaux qui font appel à des lances.

Les exigences croissantes posées à la qualité du fer, au rendement et au prix impliquent que l’on améliore en permanence l’efficacité du mode de fusion. Outre l’enrichissement de l’air de combustion à l’oxygène, on applique actuellement, pour la majorité des modes de fusion de fours de seconde fusion, le procédé de l’injection directe d’oxygène. Grâce à nos injecteurs d’O2 mis au point spécialement, nous maximisons les avantages de l’utilisation de l’oxygène. Le courant d’impulsion élevé du faisceau ultrasonique inhérent au procédé ALJET CSI permet à l’oxygène de pénétrer jusqu’au coeur du four de seconde fusion. De ce fait, on utilise la section complète du four, on diminue les pertes imputables à la paroi du four et l’on empêche la création d’un « homme mort ».

Contrairement à l’injection ultrasonique habituelle – lors de laquelle la vitesse ultrasonique et, donc, la grande efficacité disparaissent lorsque la quantité d’oxygène diminue en dessous de la quantité de conception des lances à oxygène installées (charge partielle) – la vitesse ultrasonique reste préservée dans son intégralité même en charge partielle lors de notre procédé ALJET CSI. On y parvient également du fait que l’oxygène est insufflé par intermittence par le biais des différentes lances à oxygène. Un grand nombre de fonderies a déjà opté pour cette méthode très efficace et très flexible d’injection supplémentaire d’oxygène.

• Beaucoup plus grande efficacité par rapport à l’enrichissement en oxygène. 
• Possibilité de très grande augmentation du rendement. 
• Plus grande utilisation d’oxygène possible par rapport à l’enrichissement en oxygène. 
• Augmentation de la température de fonte du cubillot de >50° C possible. 
• Grande réduction de la charge de coke. 
• Diminution de la quantité de poussières. 
• Réduction de l’adjonction de silicium et de manganèse. 
• Grande flexibilité du four. 
• Démarrage très rapide du four. 
• Possibilité d’utiliser des taux élevés d’éléments de poussières résiduelles et/ou d’alliages.