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La fusion de métaux et d’adjuvants va, en tant que l’une des étapes de processus essentielles dans la métallurgie, s’améliorer, sur le plan de la qualité et du rendement, grâce à l’utilisation d’oxygène technique.

Types de fours

L’utilisation d’oxygène technique permet, tout en améliorant la rentabilité, d’optimiser et d’assoupir le rendement des différents groupes de fusion. Sur les pages suivantes, informez-vous au sujet des possibilités d’utilisation dans vos fours.

  • Four rotatif à tambour
    Le four rotatif à tambour à chauffage à l’oxygène est la solution pour un comportement plus souple du four et pour un grand rendement de fusion conjointement avec une plus faible consommation d’énergie et une réduction des investissements.
  • Four de fusion à sole
    Le chauffage de fours de fusion à sole pour l’aluminium par un brûleur de combustible à l’oxygène se distingue par un rendement spécifique élevé conjointement avec de faibles besoins de combustible.
  • Four de seconde fusion
    Pour augmenter le rendement des fours de seconde fusion, on applique aujourd’hui de façon standardisée le procédé de l’enrichissement à l’oxygène de l’air de combustion ou celui de l’injection directe d’oxygène.
  • Fourneau à cuve
    Pour augmenter le rendement des fourneaux à cuve (non-ferreux, matériaux isolants), on applique de plus en plus fréquemment le procédé de l’enrichissement à l’oxygène de l’air de combustion ou celui de l’injection directe d’oxygène.

Secteurs de marché

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Markus Grimm
Carbagas AG
Hofgut - 3073 Gümligen

Téléphone 031 950 50 50 (centrale)


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