Brasage à la vague [ Retour vers  Électronique  ]

• Vous êtes en quête d’une possibilité d’adapter votre processus de brasage à la vague au sans plomb ? 
• Vous souhaitez réduire les coûts de production et les scories ? 
• Vous souhaitez savoir quelles répercussions l’utilisation d’azote a sur le processus de brasage à la vague ? 
• Vous recherchez une méthode qui vous permette de rendre votre installation de brasage compatible au sans plomb ?

Le brasage à la vague sous gaz de protection. Nous vous venons en aide dans l’utilisation judicieuse d’azote pour votre installation de brasage à la vague et, outre un agrandissement de la fenêtre de processus et une amélioration de la qualité du brasage, nous générons aussi, à votre intention, une réduction substantielle des coûts.

Formation de scories lors du brasage sous atmosphère normale

Formation de scories lors du brasage sous 1 % d’oxygène résiduel

 
Formation de scories lors du brasage sous azote

L’utilisation d’azote lors du processus de brasage à la vague permet d’obtenir une atmosphère à très faible teneur en oxygène, ce qui a des répercussions positives aussi bien sur le comportement à l’oxydation (scories) que sur le comportement de fluage de l’étain. La formation de scories disparaît presque totalement et il est possible de réduire la consommation de flux. La qualité de brasage s’améliore et la fréquence de défauts de brasage avec les travaux de rectification que cela implique diminuent. On parvient à une réduction substantielle des coûts. Il est possible d’équiper a posteriori pour l’utilisation d’azote les installations conventionnelles existantes de brasage à la vague à l’aide de notre système ALIX INERTWAVE. Ceci est possible pour toutes les installations de brasage à la vague.

De façon générale, nous recommandons d’utiliser de l’azote ultra pur 50 (99,999 %) pour le processus de brasage à la vague. Toutes les analyses réalisées par les fabricants d’installations de brasage le sont avec cette qualité. Pour garantir la transmissibilité des résultats, cette qualité est recommandée expressément par les fabricants. Si l’on utilise de l’azote d’une pureté inférieure, par exemple en provenance d’une production individuelle sur place, l’atmosphère est moins bonne à hauteur du brasage. Il serait pourtant possible d’obtenir aussi cet effet par une réduction drastique du courant d’azote ultra pur.

• Agrandissement de la fenêtre de processus, en particulier avec l’étain sans plomb. 
• Réduction des défauts de brasage et des travaux de rectification. 
• Moins de scorie. 
• Transformation des installations de brasage à la vague existantes. 
• Limitaion du besoins de maintenance et du besoins d'azote.