Nettoyage à la neige carbonique  [ Retour vers  Aciéries & Fonderies  ]

Le nettoyage par jet de neige carbonique constitue, en particulier dans le domaine de la fonderie, une alternative éprouvée et qui n’attaque pas les surfaces lors du nettoyage aux solvants, à l’eau à haute pression ou au laser.

Vos besoins

  • Les propriétés de surface de vos moules se dégradent après chaque nettoyage ? 
  • Vous souhaitez minimiser les temps de démontage et de montage ou les procédures de refroidissement et de préchauffage ? 
  • Une pression accrue au niveau des coûts exige un nettoyage en cours même de production ? 
  • Les coûts de séparation et de mise au rebut des objets à grenailler et d’encrassements augmentent exagérément ? 
  • A proximité immédiate de vos composants à nettoyer se trouvent des organes ou équipements électriques ? 
  • Vous recherchez une alternative pour le nettoyage de vos outils et ustensiles de travail à l’aide de produits chimiques ? 
  • Vous escomptez une grande pureté sur le poste de travail ?

Notre solution

Le nettoyage à la neige carbonique comme procédé de projection utilise de l’air comprimé comme médium de support et de la neige carbonique comme agent de grenaillage. Les particules de neige carbonique sont accélérées, sous la forme de granulés ou de petits cristaux râpés depuis un bloc, dans une grenailleuse à neige carbonique spéciale à l’aide de l’air comprimé et sont projetées sur la surface à nettoyer.

Le procédé de nettoyage se subdivise en trois phases. Au début, la pièce encrassée est recouverte d’une couche de saletés très adhérentes. Les particules de neige carbonique sont accélérées jusqu’à la vitesse du son dans des grenailleuses spéciales grâce à l’air comprimé et sont projetées sur la pièce.

1. Effet thermique : surrefroidissement ponctuel
Les particules de neige carbonique qui percutent la pièce entraînent un surrefroidissement ponctuel instantané de la couche de saletés, qui devient poreuse et perd ainsi de son élasticité. Les coefficients de dilatation thermique différents de la couche de saletés et de la pièce entraînent des tensions thermiques entre les deux couches. Ceci cause en dernier ressort l’apparition de microfissures dans la couche de saletés.


2. Effet cinétique : éclatement de la couche
L’énergie cinétique (l’énergie en mouvement) des particules de neige carbonique qui la percutent ensuite entraîne une déformation et un concassage des particules. Ces particules concassées pénètrent profondément dans les microfissures. Là, la poursuite de leur pénétration dans la couche de saletés est rendue possible par la sublimation (changement d’état de la substance du solide au gazeux) des particules de neige carbonique.


3. Effet de transformation de phases : onde de pression
Le changement d’état de la substance complet des particules de neige carbonique solides en dioxyde de carbone gazeux entraîne une augmentation instantanée du volume d’un facteur de 500. Comme sous l’effet d’une explosion, la couche de saletés est détachée de la pièce.


Des facteurs significatifs du nettoyage à la neige carbonique ayant une influence sont, en particulier, les paramètres suivants : 

  • Grenailleuses à un tube (dosage des particules de neige carbonique peu avant l’ouverture de sortie du pistolet) ou grenailleuse à deux tubes (transport en commun de neige carbonique et d’air comprimé de l’installation jusqu’au pistolet). 
  • Taille des particules de neige carbonique. 
  • Pression du jet. 
  • Distance et angle entre le pistolet de grenaillage et la pièce à nettoyer.